Mesh dikimpal

1. Jenis dan ciri -ciri proses kimpalan teras
Perbezaan proses mesh dikimpal terutamanya berasal dari pilihan teknologi kimpalan. Teknologi yang berbeza sesuai dengan bahan, ketepatan dan senario aplikasi yang berbeza. Jenis biasa adalah seperti berikut:
Proses Proses Kimpalan Jenis Prinsip Prinsip Teras Ciri -ciri Senario yang Berkenaan
Kimpalan rintangan menggunakan haba rintangan yang dijana apabila semasa melewati persimpangan wayar logam untuk mencairkan titik hubungan dan mengimpal mereka di bawah tekanan (tidak memerlukan kimpalan dawai/fluks) 1.
2. Sendi solder adalah seragam dan tegas: diameter sendi solder adalah kecil (biasanya 1-3mm) dan tidak merosakkan badan wayar;
3. Kos Rendah: Tiada penggunaan bahan kimpalan tambahan, penggunaan tenaga agak dikawal;
4. Ketepatan Sederhana: saiz saiz mesh kurang daripada atau sama dengan ± 0.5mm, sesuai untuk keperluan umum: pembinaan keluli pembinaan, pagar pembiakan, mesh pelindung, mesh penapis industri biasa
Kimpalan laser menggunakan tenaga - tenaga - laser ketumpatan rasuk sebagai sumber haba, yang memberi tumpuan kepada persimpangan untuk mencapai lebur dan kimpalan tempatan (haba - zon yang terjejas adalah sangat kecil) 1. ultra - wayar halus/meshes padat;
2. Kerosakan haba yang rendah: zon terjejas haba (HAZ) hanya 0.05-0.2mm, mengelakkan ubah bentuk wayar nipis (seperti wayar keluli tahan karat 0.1mm);
3. Keserasian bahan yang kuat: boleh mengimpal keluli tahan karat, aloi titanium, nikel - aloi berasaskan dan lain -lain sukar - ke - bahan kimpalan;
4. Kos yang lebih tinggi: Pelaburan yang tinggi dalam peralatan, sesuai untuk nilai tinggi - produk tambahan seperti penapis ketepatan (seperti industri perubatan/elektronik), jaring implan perubatan, bahagian kecil aeroangkasa
Kimpalan gas lengai tungsten menggunakan argon sebagai gas perisai dan tungsten sebagai elektrod lebur yang tidak boleh dicairkan untuk mencairkan dawai kimpalan (atau dawai itu sendiri) untuk mencapai kimpalan . 1.
2. Pengedap yang baik: "Gap - Kimpalan percuma" boleh dicapai, sesuai untuk senario yang memerlukan pencegahan kebocoran dan pencegahan kakisan;
3. Terutama manual/semi - automatik: fleksibiliti tinggi, boleh mengimpal besar - bersaiz dan khas - jaring berbentuk (seperti jaring pelindung peralatan besar);
4. Kecekapan yang rendah: Tidak sesuai untuk batch dan pengeluaran berterusan jaring perlindungan jentera berat, penapis kapal tekanan, dan jaring untuk struktur keluli besar.
Kimpalan unjuran (kimpalan unjuran) pratetap "lebam" di persimpangan wayar logam. Semasa kimpalan, arus tertumpu pada benjolan dan cair dan kimpalan dengan cepat . 1. konsistensi sendi solder yang sangat baik: Reka bentuk benjolan mengelakkan penyebaran semasa dan sesuai untuk jejaring dengan perbezaan diameter dawai besar (seperti gabungan dawai nipis);
2. Penjimatan Tenaga dan Kecekapan Tinggi: Masa Kimpalan Pendek (0.1-0.5 saat/mata), penggunaan tenaga adalah lebih rendah daripada kimpalan rintangan biasa;
3. Sesuai untuk bahan tebal: berat dikimpal - duit keluli dawai dengan diameter dawai lebih besar daripada atau sama dengan 5mm, mesh sokongan perlombongan, berat - rak penyimpanan tugas, alat perlindungan casis kereta
2. Kelebihan umum teknologi mesh dikimpal
Tidak kira teknologi kimpalan yang digunakan, mesh dikimpal mempunyai kelebihan proses teras berikut berbanding dengan produk mesh lain seperti mesh tenunan dan pukulan:
Titik persimpangan dengan kestabilan struktur yang sangat kuat adalah "tetap tegas" melalui kimpalan, tanpa risiko melonggarkan atau anjakan. Rintangan tegangan dan impak keseluruhan jauh lebih tinggi daripada mesh tenunan (mesh tenunan bergantung kepada geseran wayar untuk penetapan dan mudah cacat oleh daya luaran). Sebagai contoh, mesh keluli yang dikimpal untuk pembinaan sama rata boleh memindahkan beban selepas menuangkan konkrit dan mengelakkan kepekatan tekanan tempatan.
Ketepatan saiz mesh dapat dikawal. Jarak dawai dipratetap melalui acuan atau peralatan automatik sebelum kimpalan. Penyimpangan panjang dan lebar mesh (seperti lubang persegi, lubang segi empat tepat) boleh dikawal dalam ± 0.1-0.5mm (teknologi ketepatan dapat mencapai ± 0.05mm). Ia sesuai untuk senario yang memerlukan konsistensi apertur yang tinggi (seperti penapisan industri, pemeriksaan komponen elektronik).
Ia mempunyai pelbagai jenis penyesuaian bahan dan boleh mengimpal hampir semua bahan logam, termasuk keluli ringan, keluli tahan karat (304/316L), aloi aluminium, tembaga, aloi titanium dan nikel - berasaskan aloi, dan lain
Keserasian rawatan permukaan yang baik. Selepas kimpalan, panas - Dip galvanizing, penyemburan plastik, penggilap elektrolitik dan rawatan permukaan lain boleh dilakukan secara langsung. Sendi solder tidak akan jatuh atau menghancurkan kerana pemprosesan berikutnya. Sebagai contoh, dalam hot - dip tergelincir mesh dikimpal, lapisan zink sama rata boleh menutupi sendi solder, dan rintangan cuaca lebih baik daripada "galvanized pertama dan kemudian tenunan" mesh (lapisan zink di antara muka mesh tenunan mudah rosak).
Fleksibiliti penyesuaian yang tinggi. Diameter wayar (0.1mm - 20mm), saiz mesh (0.5mm - 100mm), saiz mesh (disesuaikan sehingga 10m × 2m) dan bentuk (seperti bulat, berbentuk khas, bengkok) boleh diselaraskan mengikut keperluan. Ia amat sesuai untuk peralatan perindustrian atau adegan pembinaan yang tidak standard.
3. Batasan teknologi mesh dikimpal
Kimpalan dawai nipis sukar. Ultra - wayar logam halus dengan diameter kurang daripada atau sama dengan 0.1mm (seperti wayar untuk penapis elektronik ketepatan) mudah disatu atau cacat kerana suhu tinggi semasa kimpalan. Proses ketepatan - tinggi seperti kimpalan laser diperlukan, dan kosnya meningkat dengan ketara.
Terdapat risiko kakisan dalam sendi solder. Sekiranya proses kimpalan tidak dikawal dengan betul (seperti sendi solder tidak bersatu dan terdapat lapisan oksida di permukaan), atau sendi solder tidak dilindungi oleh rawatan permukaan berikutnya, sendi pateri dengan mudah menjadi "titik lemah kakisan" (terutamanya dalam asid dan persekitaran alkali). Ia perlu dikompensasi melalui proses seperti rawatan passivation dan salutan nano -.
Lebar jejaring massa - menghasilkan "lebar - terhad" garis pengeluaran kimpalan rintangan berterusan biasanya kurang daripada atau sama dengan 3m (jika melebihi, bintik -bintik kimpalan yang tidak sekata mungkin berlaku). Ultra - meshes lebar (seperti lebih daripada 5m) perlu dikimpal dalam bahagian dan kemudian disambungkan, yang boleh menjejaskan kekuatan keseluruhan.
Tidak sesuai untuk senario "keperluan elastik". Struktur mesh dikimpal ditetapkan, dan saiz mesh tidak boleh baik - ditala dengan meregangkan seperti mesh tenunan. Sekiranya senario aplikasi memerlukan keanjalan tertentu (seperti mesh skrin bergetar), ketahanan mesh dikimpal akan lebih rendah daripada mesh tenunan.
4. Logik penyesuaian ciri -ciri proses dan senario aplikasi
Apabila memilih proses mesh yang dikimpal, perlu dipadankan dengan ciri -ciri proses teras dengan "keperluan senario". Kes penyesuaian biasa adalah seperti berikut:
Mengejar Kos dan Kecekapan: Membina pagar dan pembiakan NET → Proses kimpalan rintangan (pengeluaran besar -besaran, kos rendah);
Mengejar ketepatan dan ketahanan kakisan: penapisan perubatan, mesh implan perubatan → kimpalan laser + 316 l keluli tahan karat (ketepatan tinggi, tiada risiko kakisan);
Mengejar Kekuatan dan Beban Berat: Sokongan Perlombongan, Perlindungan Jentera Berat → Kimpalan Unjuran + Keluli Karbon Tinggi (sendi solder firma, rintangan impak);
Mengejar saiz yang besar: Bangunan Kilang Besar Protective Net → Argon Arc Welding Segmented Welding (penyesuaian fleksibel untuk memenuhi keperluan lebar).
Ringkasnya, intipati ciri -ciri proses mesh yang dikimpal adalah "mengambil teknologi kimpalan sebagai teras, mengimbangi ketepatan, kekuatan, kos dan keperluan adegan". Daya saing terasnya terletak pada struktur yang stabil dan penyesuaian fleksibel. Ia adalah penyelesaian proses pilihan untuk adegan yang "memerlukan struktur mesh tetap" dalam bidang industri, pembinaan, perubatan dan bidang lain.

Sebagai salah satu pengeluar mesh yang paling profesional di China, kami dipaparkan oleh produk berkualiti dan harga yang rendah. Sila yakinkan untuk membeli mesh dikimpal diskaun untuk dijual di sini dan dapatkan sampel percuma dari kilang kami. Juga, perkhidmatan tersuai boleh didapati.