1. "Ciri -ciri proses yang dibezakan" mesh dikimpal
Berbeza dengan mesh tenunan biasa dan menumbuk mesh, kelebihan proses mesh yang dikimpal tidak terhad kepada "penetapan nod", tetapi juga ditunjukkan dalam teknologi penyesuaian adegan khas, peningkatan prestasi yang tersirat dan inovasi terperinci proses. Berikut adalah sorotan pembezaan teras:
1. Proses penyesuaian untuk "keadaan kerja yang kompleks"
Teknologi kimpalan bahan yang berbeza memecah melalui batasan "kimpalan bahan yang sama". Dengan menyesuaikan parameter kimpalan (seperti kuasa laser, kepekatan perlindungan gas argon), ia dapat mencapai kimpalan kuat logam yang berbeza seperti "keluli tahan karat + aluminium", "tembaga + keluli karbon rendah", "aloi titanium + nikel - aloi". Sebagai contoh: Penggunaan mesh untuk tab bateri tenaga baru (wayar tembaga + kimpalan dawai aluminium) bukan sahaja mengekalkan kekonduksian tembaga, tetapi juga mengurangkan kos dan menyelesaikan masalah hubungan yang lemah dalam pemanjangan tradisional. Kelebihan Teras: Memenuhi keperluan fungsional pelbagai - adegan komposit bahan tanpa memerlukan penyambung tambahan (seperti rivet dan gesper), mengurangkan pautan pemasangan.
Proses rintangan alam sekitar yang melampau
Untuk senario suhu tinggi - (seperti perlindungan kiln jeputan): Menggunakan "tinggi - suhu pra - rawatan pengoksidaan + arc arc kimpalan", kekuatan sendi solder dari mesh selepas kimpalan yang kurang daripada 5% (pelemahan lebih besar daripada atau sama dengan 20%);
Untuk asid kuat dan senario alkali yang kuat (seperti penapisan kimia): "Rawatan dua kali ganda" (passivation asid nitrik + passivation silane) dilakukan selepas kimpalan laser, dan kadar kakisan solder dikurangkan kepada 0.001mm/tahun, yang sama dengan rintangan korossi bagi ".
2. Inovasi dalam butiran proses untuk "keperluan ketepatan"
Ultra - dawai halus non - teknologi kimpalan fius menggunakan "femtosecond laser micro - kimpalan" untuk ultra - wayar logam halus dengan diameter wayar kurang daripada Lebar denyut laser dikawal pada 100 femtoseconds (10⁻¹³ saat) dan hanya memanaskan sendi solder tempatan (haba - zon terjejas kurang daripada atau sama dengan 0.02mm) untuk mengelakkan atau ubah bentuk dawai disebabkan oleh suhu tinggi. Ketepatan mesh boleh mencapai ± 0.01mm, yang memenuhi pemeriksaan tahap "micron -" dalam pembuatan cip. permintaan.
Tidak ada kimpalan sisa kimpalan yang memproses kimpalan rintangan tradisional terdedah untuk menghasilkan kimpalan kimpalan (terutamanya tinggi - carbon steel mesh), yang perlu dikeluarkan oleh acar berikutnya dan dengan mudah boleh merosakkan wayar. Melalui "perlindungan gas inert + rawatan penggilap elektrod", proses kimpalan adalah sanga - percuma, secara langsung memenuhi keperluan ketat "tiada sisa kekotoran" untuk gred makanan (seperti baking mesh) dan gred perubatan (seperti jaringan penapis darah), menghapuskan kos pembersihan sekunder.
3. Peningkatan proses tersirat untuk "kekuatan struktur"
Rawatan Rawatan Tekanan Tekanan Bersama Solder: Selepas Kimpalan, "Rendah - Tekanan Tekanan Suhu Annealing" (200 - 300 darjah penebat selama 1-2 jam) digunakan untuk melepaskan tegasan dalaman pada sendi solder (tekanan pelepasan lebih besar daripada atau sama dengan vink. mesh), dan melanjutkan hayat perkhidmatan sebanyak 2-3 kali.
Proses "Kimpalan + Kimpalan Segmen + Keseluruhan" yang berat - jala tugas untuk jaring berat - dengan diameter dawai lebih besar daripada atau sama dengan 10mm dan lebar lebih besar daripada atau sama dengan 5m ( Hanya menyelesaikan had lebar peralatan kimpalan berterusan, tetapi juga memastikan kekuatan struktur keseluruhan (kekuatan tegangan sendi adalah lebih besar daripada atau sama dengan 90% bahan asas) dan mengelakkan masalah "patah titik lemah" splicing tradisional.
2. Versi yang dioptimumkan: "Spesifikasi Penyesuaian Berdasarkan Senario -" Mesh Kimpalan
Spesifikasi yang disesuaikan tidak lagi terhad kepada "diameter/mesh/saiz wayar", tetapi digabungkan dengan industri tertentu perlu menyediakan ** "Parameter + Fungsi + Pemasangan" Penyesuaian Bersepadu **. Berikut adalah dimensi dan contoh penyesuaian teras:
1. Penyesuaian gabungan bahan yang tidak konvensional
Penyesuaian Jenis Bahan Gabungan Contoh Skenario Permintaan Teras Jaminan Proses
Kakisan - Composite Mees Resistant 316L keluli tahan karat (lapisan permukaan) + hastelloy c276 (lapisan dalaman) kejuruteraan laut kimpalan penapisan air laut penapisan + rawatan passivation berganda
Kawasan tembaga pelesapan haba konduktif (lapisan konduktif) + aluminium aloi aluminium (lapisan pelesapan haba) Pek Bateri Kenderaan Tenaga Baru Pek Haba Pakaian Rendah Brazing (untuk mengelakkan pelindung tembaga dan aluminium)
Biocompatible mesh Pure Titanium Wire (Matrix) + Hydroxyapatite Coating Implan Orthopedic (seperti Bone Repair Mees)
2. Penyesuaian jauh dari struktur berbentuk khas -
Khas khas - Penyesuaian berbentuk: Memecahkan melalui konvensyen "segi empat tepat/persegi", kita boleh menyesuaikan sektor - berbentuk (seperti mesh penapis untuk peralatan penyingkiran habuk), polygonal (seperti. Ketepatan dikawal pada ± 0.5mm, yang dicapai melalui "kimpalan kedudukan CNC + pemotongan laser dan pemangkasan".
Tiga - dimensi khas - penyesuaian berbentuk: arc - berbentuk (seperti jaring sokongan vault terowong), u - jaring yang dibentuk. "Sejuk - membentuk lenturan dan kemudian kimpalan tersegmentasi" digunakan untuk memastikan toleransi arka kurang daripada atau sama dengan 1 darjah dan sesuai dengan senario pemasangan permukaan melengkung.
3. Penyesuaian parameter fungsional
Penyesuaian mesh kecerunan: Saiz mesh berubah dalam kecerunan dari satu hujung ke yang lain (seperti dari 5mm → 1mm), menyesuaikan diri dengan senario "penapisan berlapis" (seperti mesh bersepadu penapisan kasar bahan mentah kimia → penapisan halus). Ia direalisasikan oleh "secara segmen menyesuaikan jarak acuan kimpalan", dan tidak ada langkah yang jelas dalam peralihan bahagian bersebelahan mesh.
Beban yang dipertingkatkan - penyesuaian galas: untuk berat - senario beban (seperti rak penyimpanan), "sendi solder yang disulit Beban - kapasiti galas per meter persegi meningkat dari 500kg hingga 1000kg, dan permukaan mesh tidak kendur dengan ketara.
Penyesuaian Aperture Khas: Menyokong "Non - lubang persegi standard/lubang bulat" (seperti lubang segi empat tepat 2mm × 5mm, lubang bujur 3mm × 8mm), "anti {5} disesuaikan dengan 0.1mm (ultra - mesh kimpalan laser halus), dan aperture maksimum boleh disesuaikan dengan 200mm (berat - duti sokongan duti).
4. Pemasangan, penyesuaian dan penyesuaian
Pra - Struktur Pemasangan yang Diproses: "Ears Pemasangan" (dengan lubang skru), "Slot Kad" (disesuaikan dengan Rails Panduan Peralatan), dan "Hook" (digunakan untuk gantung dan penetapan) boleh dikimpal secara langsung di pinggir mesh,
Dimensional tolerance adaptation: For "high-precision installation" scenarios such as prefabricated buildings and automation equipment, "negative tolerance mesh" can be customized (such as design size 1000mm, actual size 999.5mm) to ensure accurate fit with the installation frame and avoid gap problems caused by dimensional deviations.
5. Penyesuaian Rawatan Permukaan (salutan yang dibezakan)
Ciri -ciri Proses Jenis Salutan Skenario Teras Teras yang Boleh Dihadapkan
Makanan - gred non - salutan kayu, polytetrafluoroethylene (ptfe) penyembur, baking net, sabuk penghantar makanan bersih, rintangan suhu tinggi 260 darjah, bukan - minyak kayu, mudah dibersihkan
Ejen antibakteria ion perak antibakteria + Epoxy Resin Perlindungan Perubatan Bersih, Peralatan Pemprosesan Makanan Kadar antibakteria bersih lebih besar daripada atau sama dengan 99%, menghalang E. coli / Staphylococcus aureus
Anti - salutan uv nano titanium dioksida (tio₂) salutan sunshade outshade bersih, photovoltaic panel protection anti - uv penuaan, hayat perkhidmatan lanjutan
Cool tags: Mesh dikimpal tahan lama, pengeluar mesh yang dikimpal tahan lama China, kilang
