I. Penerangan ringkas mengenai proses mesh yang dikimpal
Proses pengeluaran mesh yang dikimpal dapat diringkaskan menjadi lima langkah teras, yang mewujudkan perpaduan penyeragaman dan penyesuaian:
Pretreatment bahan: Bahan asas seperti wayar keluli karbon -, 304/316 dawai keluli tahan karat, dan wayar aloi aluminium dipilih. Kawat pertama kali diluruskan untuk menghilangkan tekanan lenturan dan kemudian dipotong ke dimensi yang direka (dengan toleransi panjang dalam ± 1mm) untuk memastikan diameter dawai seragam dan penamat percuma burr -. Sesetengah produk akhir - memerlukan penyingkiran karat (contohnya, acar atau sandblasting) untuk meningkatkan lekatan kimpalan dan salutan berikutnya.
Pengaturan Grid: Sistem pemakanan dawai CNC mengatur dawai pretreated dalam susunan bijak -, baik secara menegak dan mendatar, pada jarak pratetap (misalnya, 10mm × 10mm hingga 200mm × 200mm). Kedudukan automatik dan mengamankan menghalang anjakan semasa kimpalan. Kimpalan teras: Cross - gabungan titik dicapai menggunakan kimpalan rintangan (arus perdana) atau kimpalan laser (tinggi - aplikasi akhir).
Kimpalan rintangan: Elektrod menggunakan tekanan ke persimpangan dan lulus arus kekerapan - yang tinggi. Panas joule wayar logam mencairkan titik hubungan, membentuk kimpalan yang kuat apabila penyejukan.
Kimpalan laser: Tenaga tinggi - tenaga - Beam laser ketumpatan difokuskan pada persimpangan, dengan serta -merta mencairkan logam untuk membentuk zon gabungan kecil. Tiada hubungan elektrod diperlukan, menjadikannya sesuai untuk jejaring halus.
Perlindungan permukaan: Proses salutan dipilih berdasarkan persekitaran operasi, seperti panas - Dip galvanizing (suhu galvanizing 450 {}} 470 darjah, ketebalan lapisan zink lebih besar daripada atau sama dengan 80g/m²) Penyemburan suhu, rintangan kakisan meningkat lebih daripada 2 kali) untuk mengasingkan udara dan kelembapan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Pemeriksaan dan Pemotongan Kualiti: Sistem pemeriksaan visual (seperti pengiktirafan AI) digunakan untuk memeriksa sendi solder sejuk atau bocor dan untuk mengesahkan bahawa saiz mesh memenuhi spesifikasi. Akhirnya, mesh dipotong ke saiz mengikut keperluan pesanan. Sesetengah produk memerlukan pemprosesan kelebihan (seperti hemming dan tepi) untuk mengelakkan calar semasa pemasangan. Ii. Ciri -ciri proses teras mesh dikimpal
1. Teknologi kimpalan: kecekapan dan ketepatan, sesuai untuk aplikasi yang berbeza
Kimpalan adalah faktor utama dalam menentukan prestasi mesh. Dua proses arus perdana, masing -masing dengan tumpuan sendiri, boleh didapati:
Kaedah kimpalan, prinsip proses, kelebihan teras, aplikasi yang berkenaan
Kimpalan Rintangan: Pemanasan semasa + Fusion Tekanan
① Kecekapan Tinggi: Mesin tunggal boleh menghasilkan 100 - 300 meter persegi sejam, sesuai untuk produk standard yang dihasilkan secara massal (seperti bangunan tetulang bangunan); ② Kimpalan yang kuat: Kimpalan dengan rintangan ricih lebih besar daripada atau sama dengan 200N, mampu menahan beban berat; ③ Kos rendah: Pelaburan peralatan dan penggunaan tenaga lebih rendah daripada kimpalan laser. Sesuai untuk lantai bangunan/tetulang dinding, pengawal perbandaran, dan mesh rumah hijau pertanian
Kimpalan laser: Fusion rasuk laser yang difokuskan
① Ketepatan yang sangat tinggi: Diameter titik kimpalan hanya 0.5 - 1.0mm, toleransi saiz mesh adalah ± 0.1mm, dan tidak ada tanda elektrod; ② Sesuai untuk bahan halus: Bolehkah mengimpal wayar keluli tahan karat dengan diameter 0.5-2mm tanpa merosakkan bahan asas; ③ estetika yang tinggi: kimpalan tersembunyi dan skrin rumah mewah permukaan halus, skrin pelindung elektronik ketepatan, dan skrin seni hiasan.
2. Automasi Pengeluaran: Pengurangan Kos, Peningkatan Kualiti, dan Kestabilan yang Kuat
Pengeluaran mesh dikimpal moden telah mencapai kawalan CNC sepanjang keseluruhan proses. Ciri -ciri teras termasuk:
Pemakanan dan kedudukan dawai CNC: Sistem kawalan PLC dengan tepat mengawal jarak dawai, menghapuskan kesilapan penempatan manual dan mencapai konsistensi saiz mesh melebihi 99%;
Robot kimpalan automatik: Multi - Robot stesen melakukan kimpalan serentak, membolehkan "pemakanan dawai - - kimpalan - pelepasan, mengurangkan kadar kecacatan dari 5%
Pemeriksaan Kualiti Twin Digital: Pengimbasan 3D mencipta model digital mesh, yang membolehkan perbandingan masa - dengan parameter reka bentuk untuk menyaring secara automatik untuk kecacatan kimpalan, kimpalan yang hilang, dan penyimpangan dimensi, meningkatkan kecekapan pemeriksaan kualiti dengan tiga kali {{2}
Proses rawatan permukaan secara langsung menentukan rintangan kakisan mesh, dan proses yang berbeza mempunyai ciri -ciri yang berbeza:
Hot - Dip galvanizing: Lapisan zink membentuk ikatan metalurgi dengan substrat, mengakibatkan lekatan yang kuat. Ia dapat menahan ujian semburan garam selama lebih dari 500 jam dan mempunyai hayat perkhidmatan luaran 15-20 tahun. Ia sesuai untuk persekitaran luaran yang lembap (seperti pagar pantai dan pagar taman).
Salutan PVC: Salutan plastik seragam dibentuk melalui proses mencelupkan. Warna -warna yang tersedia (hitam, hijau, kelabu, dan lain -lain) menawarkan kedua -dua rintangan kakisan dan sifat hiasan, dengan permukaan percuma yang licin, burr -. Ia sesuai untuk pagar haiwan dan partisi dalaman.
Nano - Salutan Seramik: Proses mesra alam yang baru menggunakan seramik - berasaskan salutan nanomaterial. Ia tahan terhadap asid dan alkali, suhu tinggi dan rendah ({7}} 40 darjah hingga 200 darjah), dan mempunyai 2.3 kali rintangan kakisan yang lebih besar daripada galvanizing tradisional. Ia digunakan di rumah pintar - yang tinggi (seperti perisai elektromagnet) dan untuk melindungi peralatan ketepatan industri . 4. kestabilan struktur: kapasiti bahan beban keseluruhan yang kuat dan rintangan kepada ubah bentuk.
Struktur mesh dan proses kimpalan yang dikimpal menyumbang kepada kestabilan strukturnya yang sangat baik:
Fusion kimpalan tinggi: Zon gabungan kimpalan rintangan mencapai 1/3 hingga 1/2 diameter dawai, manakala zon gabungan kimpalan laser bebas daripada liang dan retak, memastikan bahawa persimpangan tidak akan hancur kerana daya luaran.
Pengagihan beban seragam: Struktur mesh mengedarkan beban kepada setiap dawai, meningkatkan rintangan retak sebanyak 30% hingga 50% berbanding dengan mesh mengikat manual tradisional (seperti tetulang keluli yang mengikat dalam pembinaan).
Kestabilan dimensi yang sangat baik: Pretreatment wayar menghilangkan tekanan dalaman, mengakibatkan pengembangan haba yang rendah dan pekali penguncupan selepas kimpalan. Ubah bentuk dimensi adalah kurang daripada atau sama dengan 0.2% dalam suhu antara - 30 darjah dan 60 darjah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi ketepatan tinggi (seperti komponen pasang siap di bangunan pasang siap)
Fleksibiliti proses adalah kelebihan yang ketara dari mesh dikimpal:
Spesifikasi laras: Diameter dawai (0.5-10mm), jarak mesh (5mm-300mm), dan saiz mesh (sehingga 6m x 2m mesh) boleh disesuaikan mengikut keperluan.
Integrasi Fungsian: Melalui penambahbaikan proses, "Perlindungan + Hiasan + Fungsi Khas" boleh diintegrasikan, seperti menumbuk corak pada permukaan mesh (hiasan artistik), mengintegrasikan sensor (grid kawalan suhu pintar), dan menggabungkan modul fotovoltaik (grid penjanaan kuasa BIPV).
Keserasian bahan: Kimpalan wayar logam yang berbeza (seperti keluli tahan karat + mesh komposit keluli karbon) adalah mungkin, dan mesh boleh digabungkan dengan bahan -bahan lain (seperti kayu dan kaca), memperluaskan senario aplikasi (seperti partisi logam + kayu di rumah).
Cool tags: Mesh dikimpal isi rumah, pengeluar mesh yang dikimpal isi rumah China, kilang
