Pengenalan ringkas dan ciri -ciri proses grid dikimpal
Grid yang dikimpal adalah struktur grid spatial, jenis utama panjang - sistem struktur bangunan span. Inti mereka terdiri daripada pelbagai ahli logam (seperti paip keluli dan bahagian keluli) yang dihubungkan dengan sendi yang dikimpal untuk membentuk truss spatial - {6} {eg, ego loading - Pada asasnya, mereka menggunakan sistem daya spatial untuk memindahkan beban sama rata untuk menyokong. Mereka digunakan secara meluas dalam bumbung atau struktur lantai besar - span, bangunan ruang besar - seperti stadium, dewan pameran, terminal lapangan terbang, tinggi - stesen keretapi laju, dan kilang -kilang besar.
1. Komponen teras dan ciri -ciri struktur grid dikimpal
Sebelum membincangkan ciri -ciri proses, perlu terlebih dahulu menjelaskan komponen teras mereka, yang membentuk asas reka bentuk proses:
Ahli -ahli: Paip keluli lancar (rendah - karbon atau rendah - keluli aloi seperti Q235b dan Q355b) adalah pilihan arus perdana, dengan paip persegi dan H- keluli berbentuk yang digunakan dalam beberapa aplikasi. Ahli mesti memenuhi keperluan kekuatan ringan dan tinggi -, dengan diameter biasanya antara 48 hingga 219 mm dan ketebalan dinding 3 hingga 12 mm. Nod: Komponen teras yang menghubungkan ahli, dikategorikan dengan kaedah kimpalan:
Welded sphere nodes: The most commonly used type, consisting of two hemispheres (stamped from steel plates) welded together to form a hollow sphere, which is then welded to the member. Suitable for large spans and heavy loads (e.g., stadiums with spans >30m).
Plate nod (menghubungkan nod plat): plat keluli dipotong menjadi bentuk tertentu (contohnya, salib, t - berbentuk), dan hujung ahli dikimpal ke plat penyambung. Sesuai untuk rentang kecil dan sederhana dan sebilangan kecil ahli (misalnya, kilang -kilang kecil).
Ciri-ciri struktur: Pengagihan beban spatial seragam (tiada momen lenturan unidirectional pekat), prestasi seismik yang sangat baik (kekakuan keseluruhan yang tinggi dan koordinasi ubah bentuk yang kuat), dan liputan span yang luas (biasanya 20-100m, dengan reka bentuk khas mencapai lebih dari 150m). Ii. Ciri -ciri proses teras grid dikimpal
Proses grid yang dikimpal berkisar sekitar dua langkah utama: prefabrication kilang dan pada - pemasangan dan kimpalan tapak. Keperluan utama termasuk ketepatan yang tinggi, sendi yang kuat, ubah bentuk yang rendah, dan keselamatan yang tinggi. Ciri -ciri khusus boleh dianalisis dari perspektif berikut:
1. Proses kimpalan bersama: Ini adalah titik kawalan kualiti utama, menekankan "penembusan" dan "pengedap."
Sendi adalah kunci kepada beban - sifat bearing grid, dan proses kimpalan mereka secara langsung memberi kesan kepada keselamatan struktur. Ciri -ciri utama adalah seperti berikut:
Proses Bersama Lingkaran yang Dikimpal:
Mengutamakan Ketepatan Pengeluaran Bola: Selepas hemisfera dicap dari lembaran keluli, mereka adalah yang pertama - dikimpal (menyatukan dua bahagian bersama -sama untuk membentuk sfera lengkap). Kimpalan pantat ini memerlukan alat khusus untuk memastikan bulat sfera (toleransi kurang daripada atau sama dengan ± 2mm). Selepas kimpalan, "pembersihan akar" (mengeluarkan kimpalan kimpalan dari belakang kimpalan) dilakukan, dan 100% bukan - ujian destruktif (UT ultrasonik ujian) dilakukan untuk memastikan kimpalan dalam sfera bebas dari liang dan retak. Kimpalan rod - ke - sendi sfera: "Kimpalan penembusan alur" digunakan. Alur mesti terlebih dahulu dibuat pada sfera pada sudut rod (sudut 30 darjah -45 darjah, kedalaman lebih besar daripada atau sama dengan ketebalan dinding rod). Hujung batang kemudiannya menjadi alur yang sepadan. Kimpalan dilakukan dengan menggunakan kimpalan pelindung gas CO₂ atau kimpalan arka manual untuk memastikan penembusan penuh (penembusan lebih besar daripada atau sama dengan 90% ketebalan dinding rod). Selepas kimpalan, kimpalan mesti menjalani ujian zarah magnet MT (atau ujian UT) dengan kadar lulus 100% (standard kimpalan kelas 1, mengikut GB 50205, "Standard untuk penerimaan kualiti pembinaan kejuruteraan struktur keluli").
Proses kimpalan sendi plat:
Plat penyambung pertama kali digerudi di kilang (untuk kedudukan sementara bolt). Selepas hujung rod diselaraskan dengan plat penyambung, gabungan "kimpalan fillet + plag" digunakan. Kimpalan fillet memastikan kekuatan rod - ke - sambungan plat, manakala kimpalan plag (dikimpal dalam lubang pasang siap di plat penyambung) meningkatkan rintangan ricih. Selepas kimpalan, permukaan kimpalan mesti dibersihkan untuk memastikan tiada kecacatan seperti undercuts dan kimpalan tidak lengkap . 2. pemprosesan rod: tinggi - prefabrication precision, panjang mengawal dan ketepatan bevel
Rod Trellis mesti pasang siap di kilang, menggunakan proses yang dicirikan oleh ketepatan dan penyeragaman:
Kawalan ketepatan pemotongan: Rod dipotong menggunakan peralatan pemotongan CNC (seperti plasma atau mesin pemotong laser), dengan toleransi panjang ± 1mm (jauh melebihi ± 3mm struktur keluli konvensional). Jika rod adalah paip keluli, mereka mesti diluruskan (menggunakan pelurus paip) ke toleransi kelebihan kurang daripada atau sama dengan L/1000 (di mana L adalah panjang rod) untuk mengelakkan penyelewengan semasa perhimpunan.
Ketepatan pemprosesan alur: Rod berakhir mesti dibuang mengikut sudut nod (contohnya, 30 darjah, 45 darjah, atau 60 darjah, ditentukan oleh sudut spatial kekuda). Ini dilakukan menggunakan mesin beveling CNC dengan toleransi sudut serong ± 1 darjah. Ketebalan tepi tumpul (bahagian yang tidak dipotong pada akar serong) dikawal kepada 1 - 2mm untuk memastikan penjajaran yang tepat dengan serong nod dan elakkan gabungan yang tidak lengkap semasa kimpalan. Pretreatment permukaan: Selepas prefabrication, ahli -ahli mesti ditembak letupan (SA2.5 gred) untuk mengeluarkan skala dan karat. Satu atau dua lapisan anti - primer karat (seperti zink epoksi - primer yang kaya) harus digunakan untuk mencegah karat semasa pengangkutan dan pemasangan. Ketebalan primer mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 60μm, dan lekatan mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 5MPa (ujian silang hatch).
3. Perhimpunan dan urutan kimpalan: ubah bentuk kawalan dan elakkan kepekatan tekanan.
Grid adalah struktur spatial, dan urutan pemasangan dan kimpalan yang tidak wajar dengan mudah boleh membawa kepada ubah bentuk keseluruhan. Proses ini mempunyai "perhimpunan simetri, kimpalan berlapis, dan penetapan serentak":
Prefabrication Kilang (penyusunan semula unit):
Untuk mengurangkan beban kerja -, grid biasanya pra - dipasang ke dalam "unit kecil" (misalnya, unit grid 3m × 3m atau 5m × 5m) di kilang. Platform pemasangan pra - mestilah tepat (sisihan mendatar kurang daripada atau sama dengan 2mm/10m). Jumlah stesen digunakan untuk susun atur dan kedudukan untuk memastikan dimensi geometri ahli dan nod dalam unit adalah konsisten dengan reka bentuk (toleransi saiz grid ± 2mm). Semasa pra - pemasangan, selamatkan nod dengan bolt sementara, diikuti dengan "kimpalan tack" (titik kimpalan 30-50mm panjang, 200-300mm selain). Kekuatan kimpalan taktik mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 70% daripada kekuatan kimpalan sebenar untuk mengelakkan unit -unit dari hancur semasa pengendalian dan pemasangan berikutnya.
Pada - Pemasangan dan urutan kimpalan tapak:
Kaedah Kimpalan Adaptif: Pilih kaedah pemasangan berdasarkan rentang dan berat kekuda. Kaedah yang berbeza memerlukan urutan kimpalan yang berbeza:
Tinggi - Kaedah pemasangan pukal udara (rentang kecil): Kumpulkan simetri dari sokongan ke arah pusat. Selepas setiap unit dipasang, kimpalan nod dengan segera untuk mengelakkan ubah bentuk kumulatif.
Kaedah Hoisting Disekat (Medium Span): Mengangkat blok unit pasang siap ke lokasi yang direka, buat sementara waktu selamat (menggunakan tali lelaki atau bicu untuk menyesuaikan ketinggian), dan kemudian mengimpal nod antara blok. Kimpalan dilakukan secara simetri dari pusat ke luar.
Kaedah mengangkat keseluruhan (rentang besar): Selepas kekuda dipasang dan dikimpal di atas tanah, gunakan peralatan mengangkat hidraulik untuk mengangkatnya secara serentak ke ketinggian yang direka. Semasa proses mengangkat, memantau penyegerakan setiap titik angkat (sisihan kurang daripada atau sama dengan 5mm). Sekali di tempat, kimpalan nod sokongan. Kawalan Tekanan Kimpalan: Gunakan "langkah bersegmen - kimpalan belakang" (membahagikan kimpalan panjang ke segmen yang lebih pendek dan kimpalan dari kedua -dua hujung ke arah pusat) atau "kimpalan simetri" (dua pengimpal kimpalan secara serentak di kedua -dua belah sendi) Jika pelepasan tekanan diperlukan selepas kimpalan, kawasan bersama boleh dikenakan "penyepuhlindapan tempatan" (pemanasan hingga 600-650 darjah, memegang, dan kemudian penyejukan perlahan).
4. Pemeriksaan dan penerimaan kualiti: Kawalan ketat sepanjang proses keseluruhan, jauh melebihi struktur keluli biasa
Sebagai rentang panjang -, beban - struktur galas, kekili yang dikimpal adalah tertakluk kepada piawaian pemeriksaan berkualiti tinggi. Proses ini dicirikan oleh pemeriksaan proses "penuh - dan multi - pengesahan dimensi":
Pemeriksaan kilang: dimensi ahli, sudut alur, pra - geometri unit yang dipasang (diperiksa menggunakan stesen total), tahap penyingkiran karat anggota (diperiksa menggunakan meter kekasaran), dan ketebalan primer (diperiksa menggunakan tolok ketebalan salutan). Pada - pemeriksaan tapak:
Kualiti kimpalan bersama: Kimpalan 100% menjalani ujian yang tidak disengajakan ({1}} (UT+MT), memberi tumpuan kepada penembusan kimpalan, retak, dan keliangan.
Keseluruhan dimensi geometri: rentang grid, ketinggian, dan pesongan diperiksa menggunakan stesen total (tiada - pesongan beban mestilah kurang daripada atau sama dengan L/250, di mana L adalah rentang).
Sambungan Sokongan: Semak Sokongan Bolt mengetatkan tork (mesti memenuhi keperluan reka bentuk, diuji dengan sepana tork) dan kualiti kimpalan antara sokongan dan nod grid.
Ujian Beban: Untuk projek kritikal (seperti stadium besar), "ujian pemuatan gred" dijalankan untuk mensimulasikan beban sebenar (contohnya, bumbung mati + beban salji). Pengagihan tekanan (menggunakan alat pengukur terikan) dan pesongan grid dipantau untuk memastikan pematuhan terhadap keperluan reka bentuk. Iii. Kelebihan teras teknologi grid dikimpal (berbanding dengan struktur jangka panjang- tradisional)
Dimensi Perbandingan: Grid yang dikimpal, kekuda keluli tradisional (rata), bumbung konkrit
Kapasiti Span: Besar (20-150m), sederhana (15-50m), kecil (kurang daripada atau sama dengan 30m)
Inti kimpalan: penuh - kimpalan penembusan pada nod, pengedaran beban keseluruhan seragam. Kimpalan pantat anggota, yang cenderung menumpukan beban rata. Tiada kimpalan, bergantung pada pengikat rebar.
Berat dan bahan habis: Cahaya (kira-kira 30-50kg/m2), habis-habisan yang rendah. Lebih berat (kira-kira 50-80kg/m2), habis-habisan yang tinggi. Berat (kira-kira 200-300kg/m2), bahan habis yang tinggi.
Kecekapan pembinaan: Prefabrication kilang + pada - pemasangan tapak, kecekapan tinggi. Tinggi pada kimpalan tapak -, kecekapan rendah. Tempoh menuangkan dan pengawetan yang panjang, kecekapan yang rendah.
Rintangan seismik dan ubah bentuk: rintangan seismik yang baik, pesongan rendah. Rintangan seismik yang lemah, pesongan besar. Rintangan seismik yang lemah, terdedah kepada retak.
Cool tags: Grid yang dikimpal, pengeluar grid yang dikimpal China, Kilang
